【目视化管理】目视化管理助力安全生产
发布时间：2022-04-01浏览次数：
工房里四处铺设的安全标识和风险提示，让总装组王学思能够清楚掌握每个区域的安全重点。“现场有了目视化管理，让大家对安全防范程序要求了然于胸，干活心里更有底了。”王学思说道。
王学思所说的“目视化管理”，是总装分厂总装组构建班组特色安全文化建设的一项得力举措。今年以来，总装组扎实推进班组安全达标建设，从安全目视化、区域目视化、标签目视化、看板目视化等板块，严格按照每个板块对应的相关措施进行整改，从班组区、功能区划分、完善生产制度到6S精细化管理等各方面，全面进行现场目视化改造。目视化管理在推广之初，也曾受到班组成员质疑，它是不是“一阵风”?会不会是“面子工程”?到底能给班组带来多大的改观?类似的疑问充斥在大多数班组成员心中。为解疑惑，身为班组长的王鹏乾先后组织开展了班组目视化建设培训，开展“抓基础，强素质”的班组检查考核评比积分制，利用班前会普及目视化管理及精细化管理的作用和意义。然而真正的触动却来自实施成效。班组成员张家森说:“刚开始，我们只是被动的接受指令，可推行一段时间后，看到清爽的作业场所，清晰的物料标识，工具取用一目了然，我们对自己的工作才有了自我认可，大家都有信心继续。”组员们开始自觉的执行班组规定，也开始主动去琢磨一些新的措施。为了确保工作取得实效，总装组按照“必作于细，必作于实”的执行标准，做了全面细致的工作，分别对班组管理的三个工房，8个房间划分区域标识，设备定位，危化品存放;所有常用工装工器具和备品配件一律上架、入柜，按照规格尺寸、大小轻重和用途等有序摆放，柜面上不仅贴有标签，还附有工具标识卡，一目了然，确保使用时能迅速找到;每个主辅料货架上制定物品说明卡，标明规格、用途、生产厂家、数量等，清晰明了。班组先后完成所有工房600多项整改，为了协调解决各项问题，身为班组长的王鹏乾常常加班到只剩他一人，有时候为了沟通解决问题，周末也经常泡在组里。“天下大事，必作于细”，正是凭着一股敢打敢拼的劲头、细致到位的工作态度，总装组正一点一滴积累着目视化管理的成果，也积累着大家对目视化管理的信心。“现在走进总装组休息室，窗明几净，绿植葱葱，布置合理，定位明晰。走进工房，即使随意拉开一个抽屉，都会发现被整齐划分成一个个小区域，电筒、计算器、卡尺等各类物品整齐放置。现场的变化翻天覆地，让我们深深体会到推行目视化管理的好处和意义。”总装组的成员雷晨阳说道。环视整个总装工房，环境焕然一新，员工工作井井有条;物料摆放整洁，间接减少了不必要的浪费，起到开源节流作用;以往是突击迎接检查，现在是天天保持不怕检查;以往工作间、操作间杂乱无章，现在是摆设整洁有序;以往的资料到处乱放找不到，现在是资料记录查找快捷方便。目视化管理使员工目标更加的明确，更加的有条理性，生产效率大大提升，同时也让安全生产意识和责任意识深入人心，不仅提高了班组工作效率，工作执行力也得到明显提高。组里的老师傅王学思会心的说:“物品摆放更规范整齐了、工作环境更加安全了、大家更注重个人习惯的调整、目视化管理的细节更融入到了我们的日常工作中，现在的班组不再是以前我们意识里简单的工作、休息、开会的地方，更像是我们每一个人的家。”
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