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【目视化管理】目视化管理助力安全生产
发布时间:2022-04-01浏览次数:
工房里四处铺设的安全标识和风险提示,让总装组王学思能够清楚掌握每个区域的安全重点。“现场有了目视化管理,让大家对安全防范程序要求了然于胸,干活心里更有底了。”王学思说道。
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王学思所说的“目视化管理”,是总装分厂总装组构建班组特色安全文化建设的一项得力举措。今年以来,总装组扎实推进班组安全达标建设,从安全目视化、区域目视化、标签目视化、看板目视化等板块,严格按照每个板块对应的相关措施进行整改,从班组区、功能区划分、完善生产制度到6S精细化管理等各方面,全面进行现场目视化改造。
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变被动为主动

目视化管理在推广之初,也曾受到班组成员质疑,它是不是“一阵风”?会不会是“面子工程”?到底能给班组带来多大的改观?类似的疑问充斥在大多数班组成员心中。为解疑惑,身为班组长的王鹏乾先后组织开展了班组目视化建设培训,开展“抓基础,强素质”的班组检查考核评比积分制,利用班前会普及目视化管理及精细化管理的作用和意义。
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然而真正的触动却来自实施成效。班组成员张家森说:“刚开始,我们只是被动的接受指令,可推行一段时间后,看到清爽的作业场所,清晰的物料标识,工具取用一目了然,我们对自己的工作才有了自我认可,大家都有信心继续。”组员们开始自觉的执行班组规定,也开始主动去琢磨一些新的措施。
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点滴中积累信心

为了确保工作取得实效,总装组按照“必作于细,必作于实”的执行标准,做了全面细致的工作,分别对班组管理的三个工房,8个房间划分区域标识,设备定位,危化品存放;所有常用工装工器具和备品配件一律上架、入柜,按照规格尺寸、大小轻重和用途等有序摆放,柜面上不仅贴有标签,还附有工具标识卡,一目了然,确保使用时能迅速找到;每个主辅料货架上制定物品说明卡,标明规格、用途、生产厂家、数量等,清晰明了。班组先后完成所有工房600多项整改,为了协调解决各项问题,身为班组长的王鹏乾常常加班到只剩他一人,有时候为了沟通解决问题,周末也经常泡在组里。
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“天下大事,必作于细”,正是凭着一股敢打敢拼的劲头、细致到位的工作态度,总装组正一点一滴积累着目视化管理的成果,也积累着大家对目视化管理的信心。
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规矩成自然

“现在走进总装组休息室,窗明几净,绿植葱葱,布置合理,定位明晰。走进工房,即使随意拉开一个抽屉,都会发现被整齐划分成一个个小区域,电筒、计算器、卡尺等各类物品整齐放置。现场的变化翻天覆地,让我们深深体会到推行目视化管理的好处和意义。”总装组的成员雷晨阳说道。
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环视整个总装工房,环境焕然一新,员工工作井井有条;物料摆放整洁,间接减少了不必要的浪费,起到开源节流作用;以往是突击迎接检查,现在是天天保持不怕检查;以往工作间、操作间杂乱无章,现在是摆设整洁有序;以往的资料到处乱放找不到,现在是资料记录查找快捷方便。目视化管理使员工目标更加的明确,更加的有条理性,生产效率大大提升,同时也让安全生产意识和责任意识深入人心,不仅提高了班组工作效率,工作执行力也得到明显提高。
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组里的老师傅王学思会心的说:“物品摆放更规范整齐了、工作环境更加安全了、大家更注重个人习惯的调整、目视化管理的细节更融入到了我们的日常工作中,现在的班组不再是以前我们意识里简单的工作、休息、开会的地方,更像是我们每一个人的家。”




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