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【6S目视化】6S管理中的六源查找与治理方法,图文并茂真给力三
发布时间:2022-04-21浏览次数:

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03 . 

六源治理改善方法



1、困难源的治理方法

(1)难以清扫的改善方法(缩短清扫时间)

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(2)难以注油的改善方法(缩短加油时间)

正确的加油方式是根据用途的不同,将干净的油从规定加油口,在规定的时间,只注入规定量的油。无论想要将加油时间缩短到多短,这些原则不能忽视:

①掌握加油部位,使加油变得容易
②统一油的种类,是加油变得容易
③准备好“油品站”,使加油变得容易
④将难以注油的注油口换个位置,使加油变得容易
⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”,使加油变得容易

(3)难以点检的改善方法(缩短点检时间)

设备的点检部位到处都是,在“防护罩不看见的地方”、顶部等等,有时只能用“不自然的姿态“去点检,花费很长时间。那么要如何才能缩短点检时间?(点检高效化是保证员工完成点检任务的前提):

①让看不见的地方能够看得见,使点检变得容易
②以平视的高度、从设备前方开始点检,使点检变得容易
③让眼睛看不到的东西可视化,使点检变得容易

(4)难以操作的改善方法

车间的操作动作是影响效率的关键,操作困难会造成时间的浪费,也会导致员工感到疲惫,因此对操作的改善可以“立竿见影”,受到员工的认可:

①巧用工具,让操作更轻松
②统一紧固部件/同规格部件,让操作更轻松
③防止松动,减少操作频次(防松动装置)

(5)难以调整的改善方法(缩短调整时间)

车间的调整/调试作业频繁,设备异常、维修复原时都会涉及到调整,如调整气压的大小、调整距离等;一般情况下,调整作业是靠个人的经验,用不断试错的过程达到最佳的调整位置,因此耗时比较长,调整都是浪费:

①采取刻度化的调整方法,保证一次性成功
②采取防错法调整方式,保证一次性成功

2、污染源的治理方法

(1)“切断”污染源的方法

640 (1).jpg

(2)“集中”污染源的方法

640 (2).jpg

(3)“防飞溅”污染源的方法

640 (3).jpg




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