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【6S目视化】6S管理中的六源查找与治理方法，图文并茂真给力三

发布时间：2022-04-21浏览次数：

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六源治理改善方法

1、困难源的治理方法

（1）难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）

（2）难以注油的改善方法（缩短加油时间）

正确的加油方式是根据用途的不同，将干净的油从规定加油口，在规定的时间，只注入规定量的油。无论想要将加油时间缩短到多短，这些原则不能忽视：

①掌握加油部位，使加油变得容易

②统一油的种类，是加油变得容易

③准备好“油品站”，使加油变得容易

④将难以注油的注油口换个位置，使加油变得容易

⑤讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”，使加油变得容易

（3）难以点检的改善方法（缩短点检时间）

设备的点检部位到处都是，在“防护罩不看见的地方”、顶部等等，有时只能用“不自然的姿态“去点检，花费很长时间。那么要如何才能缩短点检时间？（点检高效化是保证员工完成点检任务的前提）：

①让看不见的地方能够看得见，使点检变得容易

②以平视的高度、从设备前方开始点检，使点检变得容易

③让眼睛看不到的东西可视化，使点检变得容易

（4）难以操作的改善方法

车间的操作动作是影响效率的关键，操作困难会造成时间的浪费，也会导致员工感到疲惫，因此对操作的改善可以“立竿见影”，受到员工的认可：

①巧用工具，让操作更轻松

②统一紧固部件/同规格部件，让操作更轻松

③防止松动，减少操作频次（防松动装置）

（5）难以调整的改善方法（缩短调整时间）

车间的调整/调试作业频繁，设备异常、维修复原时都会涉及到调整，如调整气压的大小、调整距离等；一般情况下，调整作业是靠个人的经验，用不断试错的过程达到最佳的调整位置，因此耗时比较长，调整都是浪费：

①采取刻度化的调整方法，保证一次性成功

②采取防错法调整方式，保证一次性成功

2、污染源的治理方法

（1）“切断”污染源的方法

（2）“集中”污染源的方法

（3）“防飞溅”污染源的方法

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