5S是开展的基础，我们一直在强调它的重要性，但是每个企业在开展过程中都不彻底，员工的思想没改变，心态没改变，是无法实施好5S的。开展的没有方法，对5S的认识处于打扫卫生的阶段，是5S开展不下去的原因。
 

✅从企业生存和发展角度认识并理解5s及目视化

✅掌握建立5s及目视化的意识的推行方法

✅掌握贯彻落实5s及目视化的实施方法

第一讲  什么是5S？

• 5S的起源和演变

• 5S的在持续改善中的作用

• 与其他工具的结合

第二讲 5S与减少浪费，提高效率的关系

• 什么是丰田定义的七种浪费

• 增值与不增值分析

• 利用5S消除浪费和减少不增值步骤

第三讲 5S的第一步：整理

• 整理的定义

• 整理的基本手法

• 红牌战术的应用

• 暂存区的设定

• 整理案例

第四讲 5S的第二步：整顿

• 整顿的定义

• 整顿的基本手法

• 物有其位，物在其位的管理

• 阴影板和阴影抽屉的应用

• 定置定位的手法简介

第五讲  5S的第三步：清扫

• 整顿的定义

• 清扫与检查的结合

• 清扫检查

• 污染源的判别

• 清扫的一点课程

第六讲 5S的第四步：清洁

• 清洁的基本目的

• 建立以执行的5S体系

• 5S责任区

• 5S工作标准的建立

• 员工的5S培训和技能提高

第七讲   5S的第五步：素养

• 素养的定义

• 领导层的重视与以身作则

• 激励与惩罚

• 沟通和5S文化的养成

• 5S的评估

第八讲   现场管理的定置定位

• 颜色与标志

• 原材料，中间在制品和成品的管理

• 移动物品的管理

• 工装夹具的管理

• 工具的管理

• 单元设计与定置定位

第九讲   目视化管理的基本概念

• 目视化概念介绍

• 目视化--现场管理的基础

• 现场管理的六个要素

• 目视化管理的基本要求

第十讲   目视化的作用

• 改善现场安全

• 提高工作效率

• 产品和流程品质的提高

• 向一线员工授权

• 使问题无处隐藏

• 提高设备的利用率

第十一讲 目视化管理的不同等级

• 目视初级水平

• 目视中级水平

• 目视高级水平

第十二讲   目视管理的导入步骤

• 建立组织，目视化领导小组   

• 宣传教育，员工认知培训

• 工厂诊断，切入点

• 教育训练，技术培训和能力提高

• 现场辅导，现场改善

• 成果发表，经验分享

• 成果巩固，经验总结和推广

• 文化养成，全面推行