一、目视化管理方法快速记忆：
1、定义：不管是谁都能一看便知正常与异常状态
2、目的：
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。
3、原则：
视觉化：标示，标识，进行色彩管理；
透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；
管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
4、要点
从远方也能辨认出；
任何人使用也一样方便；在想要管理的地方做标示；
任何人都容易遵守，容易更改；
易知正常与否，且谁都能指出；
有助于把作业场所变得明亮、整洁；
有助于维持安全、愉快的环境。
5、顺序
（1）第一步：清扫
内容：天顶、空间、墙体、地面。
诀窍：清扫是从上到下做；静止吹与拍打（空气、水）；使用真空
吸尘机和抹布擦拭；全员（无例外）参与。
（2）第二步：划区
内容：工场、办公室、仓库。
诀窍：用柱子划分区域；标示横向区域（A、B、C……）；纵向标示地址（01、02、03……）；挂牌要明显。
（3）第三步：地面、排管按用途涂颜色
内容：作业区域颜色、通道颜色、仓库颜色、排管颜色、设备颜色。
诀窍：选定合适的颜色，如休息区易用宁静的颜色；通道尽可能划直线；地面平整；排管颜色优先；标示排管方向。
（4）第四步：划线
内容：区域线、通行线、门关闭线、存放场线、再加工物品和不良品线、作业台、出入口线。
诀窍：尽量用直线、容易识别、容易移动、较少由棱角的部分、角落避免直角、各线用颜色区分。
（5）第五步：贴挂牌
内容：工厂厂牌、生产线标牌、工程示牌、机械挂牌、预备品保管台标牌、搬运工具标牌、室挂牌。
（6）第六步：库存3定标示
内容：定位（标示场所、标示地址）、定品（标示搁板品种、标示物品品种）、定量（标示最大量、标示订货量、标示最小量）。
（7）第七步：标示设备管理详细项目
内容：清扫、给油检验标示（项目、作用、周期、油种）；检验界限标示（油位、计量器类、油度界限）；标示检查顺序；标示阀门开闭状态、排管内流体内容及流向。
二、目视化管理方法理解
目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视化综合运用管理学、生理学、社会学等多学科的研究成果。其根本目的就是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1、目视化管理的概述
目视化管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）二直接产生“对”或“错”的结论的管理方法，最大的优点是直接，快捷，因而被现代制造企业所广泛采用，简单地讲，目视化管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。
1.1 目视化管理常见的实施方法
示意图形；颜色标识；数字化标识；静态事物动态化；展示牌；声音提示。
1.2 目视化管理具体方法和注释
（1）定位法：（2）标示法；（3）分区法；（4）图形法；（5）颜色法；（6）方向法；（7）影绘法/痕迹法；（8）透明阀；（9）监察法；（10）地图法。
1.3 目视化管理基本原则
（1）激励原则：要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则：管理工具和使用色彩要规范化和标准化，要统一便于理解与记忆。
（3）群众性原则：一是要得到员工理解与支持；二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则：必须讲究使用，切忌形式主义。
1.4 目视化管理四要素：
1.5 目视化管理的特点
1.5.1视觉化——以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见；
1.5.2公开化——尽可能将管理者的要求和意图让大家看得见，自主管理或者自主控制；
1.5.3普通化——现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，所以说目视化管理是一种以公开化或视觉化为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
2、企业目视化管理的应用
2.1 厂区整体环境的目视化管理
企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等。
2.2 办公区（非生产现场）的目视化管理
企业非生产现场的目视化管理主要指信息的共有化以及业务的标准化、原则化、简单化等，借此迅速而准确地将信息提供给生产现场，以有效地解决问题。
2.3 生产现场的目视化管理
企业不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视化管理，同时也要对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存状况，品质不良状况，设备故障、停机原因等，以视觉化工具进行预防管理，包括：
（1）作业管理：作业过程中的各类事项通过标识进行目视化管理。
（2）生产管理：生产进度的看板管理；产量管理的看板管理；生产计划的看板管理；派工单或排班表的看板管理等。
（3）品质管理：检查标准的目视化管理；不良品分类的目视化管理；质量状态通过颜色差异来目视化管理；品质状况的看板管理。
（4）设备管理：设备维护类项目标识；设备维护顺序目视化管理；安全提示目视化管理；设备紧固类目视化管理；设备管路开关状态目视化管理等。
（5）工具管理：放置方式的目视化管理；取用方式的目视化管理；用途区分的目视化管理等。
（6）物料管理：物料放置的目视化管理；物料定量的目视化管理；物料周转顺序的目视化管理；物料状态的目视化管理等。
（7）安全管理：通过目视化管理根本目标就是安全。
3、目视化管理的作用和效果
3.1 目视化管理的作用
（1）迅速快捷地传递信息；
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来；
目视化管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯、标识牌、符号、颜色等方法来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。有利于统一地识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
（4）促进企业文化的建立和形成。通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力。
3.2 目视化管理的优点
（1）形象直观，有利于提高工作效率，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地阻止生产。
（2）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。实行目视化管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。培养人们自主管理、自我控制的习惯和能力。
（3）有利于产生良好的生理和心理效应。对于改善生产条件和环境，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽视现场人员生理、心理和社会特点。
（4）目视化管理的预期效果
传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观地判断出是否正常；能激发员工兴趣，并能促进其积极参与经营的活动；与员工达成共识，以相同的想法和理念朝共同的目标前进；作为公司员工判断的基准，并采取正确行动；提高企业形象，显示一个企业的管理水平最有力的工具。
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