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【5S目视化】5S现场管理与目视化管理在实践中的运用
发布时间:2021-06-04 08:51:41浏览次数:

课程背景

在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。

课程收益

 学员了解5S在企业中的重要作用

 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法

 学会制作整理的标准表格

 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益最大化

 学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷

 学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处

 学会如何制定5S检查表,将5S纳入绩效考核

 了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准

 学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然

 学会运用5S推进的专业活动,使员工乐意接受

课程对象企业全体员工

课程方式理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)

课程模型

图片

课程大纲

第一讲:企业为什么要推行5S现场管理

1丰田成功的三大秘诀

25S具体内容

35S的八大功能 

 

第二讲:整理推进方法和要点

1整理定义和目的

2整理前的厂区环境的处理

3要与不要物品判断三法则

4不要物品清单

5非必需品3处理方法

6必需品3项处理方法

7整理标准样本

8整理成功与否的判断标准

案例:企业生产现场

9推行整理的步骤

 

第三讲:整顿推进方法与要点

1整顿定义和目的

2科学布局的四大方法

3科学布局工具接近相互关联法

案例展示大布局中布局小布局微布局

4仓库四号定位

案例工艺流程布局

现场演练:财务室平面布局

现场演练:财务室布局参考答案

5以沙盘演练确定物品放置位置

6物品寻找快捷的要点

7工位器具设计的四大原则

案例:工位器具展示

现场演练:设计车工工作台

现场演练:车工工作台设计参考答案

8科学布局中的定置管理2大原则

9定位颜色标准

10工具箱布置方法

11清扫工具摆放方法

12板材的堆码方法

13线材的堆码方法

14标准件堆码方法

15零部件堆码方法

16纸箱堆码方法

17小件货架的布置方法

18大件货架的堆码方法

现场演练:办公室办公桌布置

现场演练:办公室办公桌布置参考答案

 

第四讲:清扫推进方法与要点

1清扫定义和目的

2清扫工作三个要点

3清扫工作七步法

4办公桌清扫标准设计

现场演练:设计柜式空调清扫标准

现场演练:柜式空调清扫标准参考答案

案例:杜绝污染源展示

 

第五讲:清洁推进方法与要点

1清洁定义和目的

2清洁的核心是制度化

3车间5S检查表设计

4办公室5S检查表设计

 

第六讲:素养推进方法与要点

1素养定义和目的

2素养三要素

3设计员工行为准则

现场演练:设计岗位规范具体条款

现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案

素养具体四大实例

 

第七讲:目视化管理工具和要点

1目视化管理两个要

2识别管理

3目视化管理十大工具

1定位法图解

2标识法图解

3分区法图解

4图形法图解

5颜色法图解

6方向法图解

7影迹法图解

8透明法图解

9监察法图解

10公告法图解

11地图法图解

案例展示目视化管理

现场演练:设计货架目视看板

现场演练:货架目视看板参考答案

4目视化管理抢答赛

 

第八讲:5S管理推进5项活动

1红牌作战

2定点拍摄

3亮点展示

4厂内外参观

5诊断活动


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