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【6S目视化】现场安全目视化6S管理改善篇
发布时间:2021-05-20 08:50:14浏览次数:

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安全目视化管理

 

通过6S的培训学习,宁波箱厂各班组对每个岗位进行了分类整理整顿,其中重点对安全目视化管理进行了改善。

我们对各岗位的工作设备进行了分级管控梳理,通过安全色、标签、标牌等方式,来区别不同级别和类型的危险源,区分生产作业区域的危险状态。这个方法可以让员工在岗位上直接看到“安全”或者“危险”,从而提升安全意识,营造一个“我要安全”的氛围,在提高现场安全系数的同时,达到保证安全生产的目的。

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 改善后 

改善前

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总焊盖顶板台位工装安全色的改善很好地将 “提示”改为“警示”,这种危险区域颜色警示,便更有效地提高了员工的安全重视度,保证员工的工作安全。

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改善前

改善前

 
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改善后

改善后

我们再看,前框班对升降台、翻转台、整线滚轴等危险传动设备都进行了安全色标准化改善,更有效地提高了员工的安全重视度,同样保证着员工的工作安全。

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改善前

 
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改善后

 
 

改善前

 
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改善后

 

除此以外,我们的机加工和预处理通道现场也发生了6S改善,完善了道路目视化管理,以此加强了员工进出的安全保障。

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相信,我们把6S管理融入到各项工作中,与安全、生产、质量等管理相结合,巩固提升6S推进成果,确保6S管理不反弹,保持6S现场水平“不回潮”,不断巩固、提高、深化管理,便会在持续改进中取得更大突破。


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